全自动制丸机利用的是螺旋推进器将软材从制条器上的圆形孔中挤出，形成丸条，用相向运动的刀轮交错前后运动，将丸粒搓圆，丸粒在酒精的润滑下脱离刀轮掉落在出丸滑道上。 药物细粉被水交换润湿，撒布在机械中，不断翻滚逐层增大，滴丸逐渐生成。另外，滴管保温装置是比较重要的，在药液和基质通过加热罐加热并混合均匀后，由滴头滴入与基质不相容的冷凝液中，液滴在表面张力的作用力收缩冷凝成球形，被冷却液带动从出口流出，通过筛网收集。 至于丸重，一般取决于滴管口径，一定范围内管径大滴制的丸也大，反之则小，这个可根据实际的需求来决定。 目前市场上有一种可倾式多功能制丸机，据说是众多教授、学院学士的研究心血。这种制丸机与粉碎机配套，能将各种药粉制成药丸，水蜜丸，还有包衣烘干功能。适用于小型药厂、大中型药厂试制室、中药研究所、中药药物科研单位、医院、诊所、中药店等现场加工及食品厂丸状食品开发等。 目前可倾式多功能制丸机的主要型号有两种，分别是DZ-20和DZ-40，主要区别在于功率，DZ-20的功率为180W，而DZ-40则为250W，因为功率不同，生产能力也就有所区别了，重量也是后者更重一些，买家可以根据需求进行选择。 现在的医院都十分注重自制药的发展，医院制剂室已经位列省级重点中医专科。制剂室始创于上世纪六七十年代，初始阶段只制作正骨油、顺气散、接骨丸、活血药等。后来才开始着手组建中药房和规范中药制剂室生产，增添了高速粉碎机、蜜丸机，制剂生产工艺得到改进。到了七八十年代，扩建制剂室，增添制药人员，增加制剂品种，同时使用机器粉碎，实行包装改革，增加商标说明，成批量生产了“化痰丸”、“活络丸”等，从此之后，医院自制药走上了规模化生产的发展道路。 新世纪以来，医院按照现代制剂要求对自制药进行规范生产，在中药有效成分提取、质量控制、粉末粒径控制、灭菌等技术方面引进相关技术设备，完善生产工艺流程的基础上，进行剂型改革。开展了各方面的剂改工作，进一步打响了“自制药”的品牌。 一般分为两部分，生产操作前，用清洁布清洁制丸机表面。而生产结束后，光关闭所有电源，再进行清洁。今天我们就详细介绍一下生产结束后的清洗方式。 ①将制条、饲服机减速到零，关闭搓丸、伺服电机。拿下出条筒内帽，将制条变频开至10Hz以下挤出料头回收，zui后将制条变频降至零，并关闭电源。②拿出料仓中推进器、内帽等，用饮用水冲洗。③将翻板、刀具、毛刷卸下用饮用水冲洗。④在卸下上述部件后，可用清洁布将料仓擦洗，擦洗时要注意，防止水流入机架内部电器中。⑤将整机用清洁布擦洗，必要时使用液体洗涤剂。⑥清洁各部件及整机均需用饮用水清洗三次，纯化水清洗二次，然后用干燥清洁布蘸75%乙醇消毒。